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年產20-100萬噸礦渣/鋼渣微粉生產線工藝
年產20-100萬噸礦渣/鋼渣微粉生產線工藝
濕礦渣/鋼渣儲存及輸送:濕礦渣/鋼渣由汽車運輸進廠,經卸料斗、膠帶輸送機入礦渣/鋼渣堆棚儲存,出料由鏟車取料,經受料斗,定量給料機計量后由膠帶輸送機直接輸送至礦渣/鋼渣立磨,在膠帶輸送機上設置電磁除鐵器進行除鐵。
礦渣/鋼渣粉磨及儲存:濕礦渣/鋼渣經定量給料秤計量后由膠帶輸送機直接送入輥式磨喂料口,經烘干兼粉磨后的礦渣/鋼渣微粉經長袋脈沖除塵器收集后由空氣輸送斜槽、提升輸送進入礦渣/鋼渣粉庫。立磨吐渣經膠帶輸送機、斗式提升機重新喂入立磨喂料口,在吐渣膠帶輸送機上設置電磁除鐵器進行除鐵。氣箱脈沖布袋除塵器的排放濃度≤20mg/Nm3。粉磨、烘干過程所需熱源由設置在磨前的燃煤熱風爐提供。
江蘇鵬飛集團擁有陷阱的技術裝備,滿足100萬噸礦粉生產線的需求,提供成套設備和技術服務,系統電耗不超過40Kwh/t,符合環保排放標準要求。
礦渣/鋼渣微粉生產線特點
1.     良好的投資效益,1-2年內可快速收回成本
礦粉的廣泛應用,使該項目國內市場需求快速增加。投資礦粉生產線經濟效益可觀,投資回報率高,通常1-2年內即可收回成本。
2.     高效、節能的粉磨設備,生產效率提升

GRMS系列礦渣立磨作為生產線的核心設備,和傳統球磨機相比,可以有效降低生產過程中的電能消耗20-50%。同時將礦渣粉磨成微粉,其比表面積一般控制在4200~5000cm2/g,從而可合理控制礦渣和水泥細度及合適的水泥和礦渣級配,以實現硅酸鹽水泥和礦渣的最佳匹配。

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