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江蘇鵬飛集團股份有限公司 Jiangsu Pengfei Group Co.,Ltd.
輥壓機 立式磨 礦渣立磨 立式輥磨機 煤磨機 預粉磨 粉磨設備 -- 專題網站
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輥壓機 立式磨 礦渣立磨 立式輥磨機 煤磨機 預粉磨 粉磨設備
立式磨
HRM型、PRM型立式磨是消化吸收國外技術設計的新型設備,它通過帶有壓力的磨輥滾壓在旋轉磨盤上的物料(0-44mm)進行碾磨達到相應的細度。該設備具有粉磨效率高、烘干能力大、產品細度易于調節、噪音小、電耗低、工藝流程簡單、磨耗小、運行費用省等優點。 在同樣工藝條件下,轉速、磨盤直徑、物料層、磨輥壓力相同的情況下,PR型立式磨粉磨效率可提高30%以上,平均能耗節約8.2%,整機的沖擊振動顯著減輕. 該產
品以技術上達到國際先進水平,制造質量達到國內領先水平,通過部級鑒定,1995年被列為國家級新產品。立式磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成 。分離器是決定磨粉產品粗細度的重要部件,它由可調速的傳動裝置、轉子、導向風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成,是一種高效、節能、快捷的選粉裝置。磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件。它被裝在磨機的彎臂上,在外力的作用下,緊壓在磨盤的物料上,在磨盤的帶動下,磨輥隨之轉動,從而使物料被碾壓而粉碎。磨盤固定在減速機的輸出軸上,磨盤上部為料床,料床上有環形槽,物料就是在環形槽內被磨輥碾碎的。加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件,它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。
水泥生料立式磨
【1】粉磨效率高。采用先進的料層粉磨原理,使系統電耗比球磨機節能20~30%,隨原料水分增加,節電效果更為顯著;【2】烘干能力大?衫酶G熱風廢氣烘干物料,對入磨水分高達15%的原料可同時進行烘干粉磨;【3】設備占地面積小、工藝流程簡單。HRM立式磨集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體,不需另置烘干、選粉、提升等設備,車間面積僅占球磨系統的70%,空間僅占其50~60%;【4】噪音低、揚塵少、操作環境清
潔。磨輥和磨盤運行時不直接接觸,無金屬撞擊,噪音比球磨機低20~25分貝。系統采用全密封負壓操作,無揚塵,生產環境清潔;【5】 磨耗低,產品污染小。金屬磨耗一般僅為5~10g/t產品,對產品的金屬污染;【6】磨輥輥套可翻面使用,有利于延長使用壽命,降低生產成本。操作維修方便;【7】粉磨產品化學成分穩定、顆粒級配均齊,有利于煅燒。
礦渣立式磨
;郀t礦渣(簡稱礦渣)是高爐冶煉生鐵時排出的工業廢渣。由于其具有較高的物理化學活性和潛在的水硬性,在我國水泥行業中廣泛地作為混合材使用。礦渣微粉粉磨系統利用冶金行業工業廢渣,不僅可以變廢為寶,提高礦渣的附加值,為鋼鐵企業創造可觀的經濟效益,而且節約了大量不可再生的資源,符合鋼鐵和水泥工業結構調整的政策。 隨著水泥工業產業結構調整政策力度的加大,在大力發展循環經濟的推動下,新一
輪利廢高潮正在興起,礦渣微粉將會在高性能、高強混凝土中得到更廣泛地應用。礦渣粉可大量替代混凝土中的水泥,顯著改善新拌混凝土工作性和硬化混凝土的耐久性,有較大的后期強度發展。使用礦渣微粉配制的混凝土可廣泛的應用于各類建筑工程,這將會為混凝土生產企業帶來良好的經濟效益,更為重要的是在資源節約和綜合利用及環境保護方面有著不可估量的作用,符合我國走可持續發展的道路的戰略,必將在我國建筑領域發揮巨大的作用。據相關專家介紹,生產冶煉渣微粉產品所必需的立磨設備和粉磨工藝生產線,因其工藝、技術復雜及超大功率減速機、除塵裝置等設備設計、制造技術要求高,這一產業在中國一直處于空白。在國際上,目前也僅有日本、德國擁有這種裝備和技術。江蘇鵬飛集團經過多年的技術積累,結合用戶現場使用經驗,不斷改進和完善,制造的鵬飛牌立式磨礦渣超細粉生產線質量可靠、節能降耗、效益明顯,得到廣大用戶的一致認可,成為礦渣超細粉磨這一新技術領域的標志產品。由于這一領域自主研發的突破,江蘇鵬飛集團不僅探索出了一條將冶煉廢棄物轉化成建筑材料的有效途徑,而且具備了提倡節約環保型技術裝備的能力,可進一步推動中國循環經濟的發展。
立式磨煤機
立式磨煤機,球磨機,管磨機〈水泥磨、礦渣磨、原料磨、生料磨〉風掃煤磨、風掃磨、煤磨,可廣泛應用于電力,治金,建材,化工等行業的制粉系統,適用于粉磨煙煤等中等硬度的物料,特別是大量地用于燃用煙煤的正壓直吹制粉系統中。該機除具有一般中速磨煤機單位電耗低,占地面積小、制粉系統簡單、噪音低、運行可靠等特點外,還具有粉碎比大、碾磨零件壽命長,全運行周期內出力變化小,物料適用范圍寬,高、
低負荷時均有良好的適用性等獨特優點。
江蘇鵬飛集團股份有限公司引進了三種規格的中速磨煤機的全套生產制造技術。又自行開發設計了輥盤式磨煤機。目前已形成批量生產能力,并可承接磨煤機的設計和制造任務。
磨煤機三個磨輥由旋轉的磨盤帶動進行碾磨作業。入磨物料經中心落煤管落在磨盤上后,由旋轉磨盤產生的離心力將其輸送至碾磨輥道上碾磨。碾磨壓力由彈簧或液壓加壓裝置產生,通過靜定的三點系統,碾磨力均勻地傳至三個磨輥,通過加壓系統壓力傳至基礎。煤粉的干燥和輸送利用熱風來進行。熱風通過噴嘴環均勻分布于磨盤四周,將經碾磨的物料干燥并輸送至磨機上部的分離器。物料的粗細粉在此分離,細粉排出磨機,粗粉重新返回磨內碾磨。物料中的一些不可破碎物可通過磨機下部的排碴口排出。磨煤機主要由基礎部,減速機,下架機,中架機,磨盤,磨輥,加壓裝置,分離器,正壓風密封裝置,蒸汽吹掃裝置等部件組成,還配有主電動機,潤滑油站,液壓站和密封風機等附屬設備,另備有慢速傳動裝置,安裝檢修專用工具,扶梯平臺,煤粉分配器,速斷閥等配套設備供用戶選用。磨煤機采用液壓加壓系統,在運行中即可對粉磨壓力進行調整,并具有更好的過鐵保護性能。在原標準型的基礎上增加了磨輥翻出裝置,并提高了磨體的抗爆能力。
輥壓機
江蘇鵬飛集團股份有限公司研制生產的“鵬飛”輥壓機是國際80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨設備,具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統,并且降低鋼材消耗及噪聲的功能,適用于新廠建設,也可用于老廠技術改造,使球磨機系統產量提高30—50%,經過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%,小于20mm占65—85%,小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋,易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊,耐磨層維修更為方
便。輥壓機是二十世紀末研制、開發的最新一代水泥工業用粉磨設備,在極低能源消耗和運行成本下,實現水泥原料和水泥產量的大幅度提高。輥壓機以其顯著的節能(20~50%)、增產(30~60%)等優點被世界公認為是國際上最先進的粉磨設備。 公司引進了三種規格輥壓機的設計、制造技術,并在此基礎上,參照國外有關公司的經驗和我國的實際情況,又自行開發設計了多種規格的輥壓機,形成了輥壓機系列產品,可滿足5000t/d水泥生產線的配套需要,使用效果良好。產品技術已達當今國際先進水平。
新型立式預粉碎磨機
PRM型輥壓磨是通過三個對稱轉動的輥子在高壓作用下,隨磨盤轉動將磨盤上的物料進行剪切、擠壓粉碎和研磨,其獨特的輥子形狀設計和料層粉磨技術,極大地降低單位能源消耗,廣泛應用于建材、冶金、化工等行業的物料粉磨工藝?膳c現有球磨機配合組成循環預粉磨、循環分級預粉磨、終粉磨系統。綜合粉磨電耗降低30%—40%,產量提高50%—100%,實現節能減排和高效粉磨高產、低耗的目標,具有較高的經濟和社會效益。PRM
型立式輥壓磨主要由電機、減速機、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成。物料經入口溜子進入磨盤中央,由于磨盤轉動產生離心力,物料被甩入粉磨區,由被加壓的磨輥對物料進行擠壓和研磨。粉碎后的物料經過磨盤外圈,掉入磨下部殼體內,被刮料板刮入下料溜子排出。
系統工藝特點:【1】. 磨輥采用強制潤滑給油方式,有效防止粉塵滲入軸承,采用了強制通風的氣封與骨架密封雙重密封機構!2】. 磨盤襯板及輥皮采用高鉻鑄鐵,使用壽命長(>30000Hr),并且更換容易!3】. 減速機采用靜壓潤滑系統,對推力軸瓦油壓、油溫等實施傳感器監測,保證運轉的穩定性!4】. 液壓油站采用間歇式、隨動工作方式,設置先進的隨動監測元件,對設備運行狀態進行不間斷的、連續的檢測,改善了系統運行工況,延長了元器件的壽命!5】. 增產降耗,效果顯著。使用該設備粉磨工藝,實現了擠壓與剪切力粉磨新技術推廣應用,比現有的輥壓機粉磨效果更高。能夠使水泥原料磨生產能力提高100%,水泥熟料生產能力提高50%,電耗降低30%—40%,與球磨機組成粉磨系統,產品細度調整范圍寬,水泥抗壓強度有效提高。
新型預粉磨設備
采用沖擊破碎,滾動破碎和研磨相結合的破碎機理,它和球磨機相類似,但又不同于球磨機。主要部分是裝在兩個大型滾動軸承上水平放置的回轉筒體,倉內裝有幾種大規格的鋼球(最大可達Φ120mm)筒體內壁上裝有襯板。當粗粉磨機回轉時,并被帶到一定的高度,下落時把物料擊破、粉碎,同時隨著研磨體的相對運動,破碎的物料進一步被研磨粉化。由于轉速提高,球徑加大,沖擊力就加強,破碎能力大幅度提高,改變傳統磨機粉磨
現象。這也是不同于普通球磨機的最顯著的地方。物料從筒體前端進行粉磨后在磨機磨尾排料前,采取了對物料進行篩選的方法,篩下小顆粒物料則通過磨尾出料裝置排出磨外。主軸承采用滾動軸承,可節電10%以上,節省潤滑油80%,提高研磨體裝載量15—20%,提高磨機工作轉速10%左右,達到最佳運轉效率,提高研磨能力,產量提高30%以上,起動快,運行平穩。避免了巴氏合金瓦經常燒損,更換刮研造成的停機、停產現象。筒體襯板采用雙U型襯板,此襯板提升能力大,球與襯板是面接觸,因而破碎效率高,消除了階梯襯板等(球與襯板是點接觸)有研磨死角的弊端。循環粗粉磨機預粉磨工藝流程是比較合理、比較經濟、還具有象球磨機一樣操作簡單、維修量少、運轉率高的特點。從上述節省投資等多方面優點中可以看出,其效率已達到或超過了采用輥壓機做預粉磨設備的工藝。設備其粉磨效率和破碎效率已提高30%。建議水泥企業采用此種預粉碎工藝流程,對大幅度降低粉磨電耗、提高綜合經濟效益是十分顯著的。
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